西门子CPU315-2DP标准型中央处理器

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6ES7315-2AH14-0AB0

SIMATIC S7-300，CPU 315-2DP 带MPI的中央处理器集成电源24VDC工作存储器256KB2个DP-Master/Slave接口需要微型存储卡。

概述

具有中、大容量的程序存储器和数据结构，如果需要，可以供 SIMATIC 组态工具使用

对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力

在具有集中式和分布式I/O的生产线上作为集中式控制器使用

PROFIBUS DP 主站/从站接口

用于大量的 I/O 扩展

用于建立分布式 I/O 结构

在PROFIBUS上实现等时同步模式

CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)

应用

CPU 315-2 DP 是一个带有大中型程序存储器和 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU。除了集中式 I/O 结构外，它还可用于分布式自动化结构。

它在 SIMATIC S7-300 中经常被用作标准 PROFIBUS DP 主站。 该 CPU 也被用作分布式智能设备（DP从站）。

它已经依照量化框架作了优化，以便使用 SIMATIC 工程工具，如：

用SCL编程

用S7-GRAPH进行顺序控制编程

另外，CPU 为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台，例如：

简单的运动控制

使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制” 来实现闭环控制任务的解决方案

通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以实现扩展过程诊断。

设计

CPU 315-2 DP 安装有：微处理器

处理器对每条二进制指令的处理时间大约为 50 ns，每个浮点预算的时间为 0.45 ?s。

256 KB 工作存储器（相当于大约 85 K 条指令）；

与执行程序段相关的大容量工作存储器可以为用户程序提供足够的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（为 8 MB）也允许将可以项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。

灵活的扩展能力;

多达 32 个模块，（4排结构）

MPI多点接口;

集成的 MPI 接口最多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 16 条连接。在这些连接中，始终为编程器和 OP 分别预留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立最多16个CPU组成的简单网络。

PROFIBUS DP 接口:

带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 315-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).

全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。它提高了 DP V1 标准从站的诊断和参数化能力。

功能

口令保护;

用户程序使用密码保护，可防止非法访问。

诊断缓冲;

诊断缓冲区中可存储*** 500 个错误和中断事件，其中的 100 个事件可以长期保留。

免维护的数据后备;

如果电源中断，CPU 将所有数据（ 128 KB）自动写到 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）上，从而使数据可以在电压恢复后再次使用，且不会发生改变。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：

MPI多点接口;

定义站地址

重启动/循环时间特性；

循环时间以及负载限制，以及自检测功能

时钟存储器；

设定地址

防护等级；

定义程序和数据的访问权限

系统诊断；

定义诊断报警的处理和范围

看门狗中断；

周期设定

时钟中断;

设定起始日期、起始时间和间隔周期

PROFIBUS DP 主站/从站接口;

用户定义分布式 I/O 地址

显示功能与信息功能

状态和故障指示；

LED 指示硬件、编程、时间、I/O、电池和总线错误以及操作状态（如 RUN（运行）、STOP（停止）和启动）。

测试功能；

可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。

信息功能；

您可以使用编程器以纯文本的形式获取 CPU 存储容量和操作模式、工作存储器和装载存储器的当前利用率以及当前循环时间和诊断缓冲区内容的相关信息。

集成的通讯功能

PG/OP 通讯

全局数据通讯

S7 基本通讯

S7 通讯(只是服务器)

路由

数据块路由

西门子300plc订货数据：

6ES7312-1AE14-0AB0 6ES7314-6BH04-0AB0

6ES7312-5BF04-0AB0 6ES7314-6CH04-0AB0

6ES7313-5BG04-0AB0 6ES7314-6CH04-4AB1

6ES7313-5BG04-4AB1 6ES7314-6CH04-4AB2

6ES7313-5BG04-4AB2 6ES7314-6EH04-0AB0

6ES7313-6BG04-0AB0 6ES7314-6EH04-4AB1

6ES7313-6CG04-0AB0 6ES7314-6EH04-4AB2

6ES7313-6CG04-4AB1 6ES7315-2AH14-0AB0

6ES7313-6CG04-4AB2 6ES7315-2EH14-0AB0

6ES7314-1AG14-0AB0 6ES7317-2AK14-0AB0

6ES7318-3EL01-0AB0 6ES7317-2EK14-0AB0

西门子S7-300的存储器概念：

　　装载存储器是一个可编程模块，它包括建立在编程设备上的装载对象(逻辑块、数据块和其他信息)，它可以是存储器卡或内部集成的RAM。存储器卡一般有两种，其中，当采用RAM存储器卡时，系统必须配备电池，当采用FlashEPROM存储器卡时，则断电不会丢失，但内部RAM中的数据仍需电池保持。工作存储器仅包含和运行时间使用的程序和数据，RAM工作存储器集成在CPU中，通过后备电池保持。系统存储器包括过程映象输入和输出表(PII，PIQ)，位存储器，定时器，计数器和局部堆践。保持存储器是非挥发的RAM，即使没有安装后备电池也可用来保持某些数据，设置CPU参数时要***保持的区域。

　　从上述概念可知，假如我们在线修改程序，被修改的块存放在工作存储器中，当把程序上载到编程器时，就从工作存储器传到编程器。由于断电会导致RAM数据的丢失，所以假如要安全保存被修改的程序，就必须保存在FEPROM或硬盘上。

　　硬件组态和参数分配

　　一些概念：组态就是指在硬件组态的站窗口中分配机架、块可分布式I/O，可从硬件目录中选择部件；参数分配就是建立可分配参数模块的特性，例如启动特性、保持区等；设定组态就是设定好的硬件组态和参数分配；实际组态指已存在的实际组态和参数分配，一般是在已装配的系统中，从PLC的CPU中读出来的。

　　组态过程：

　　启动硬件组态：新建一个项目(PROJECT)，选择该项目，并插入(INSERT)一个站(STATION)，在SIMATIC管理器中选择硬件站(HARDWARE)双击OPEN即可，我们同时可以打开硬件目录——VIEW-CATALOG，如果选择标准硬件目录库，它会提供所有的机架、模块和接口模块。

　　产生硬件组态：主要选择机架，***模块如何在机架摆放。具体是：

　　1、在硬件目录中打开一个SIMATIC300站的RACK-300(例如是300)，双击或拖到左边窗口。这样在左边的窗口中就出现两个机架表：上面的部分显示一个简表，下面的部分显示带有定货号、MPI地址和I/O地址的详细信息。

　　2、电源：双击或拖拉目录中的“PS-300”模块，放到表中的一号槽位上。

　　3、CPU：从CPU-300的目录中选择你所配置的CPU，列入2号槽位。

　　4、3号槽—一般接口模块保留(用于多层组态)，在实际配置中，如果这个位置要保留以后安装接口模块，在安装时就必须插入一个占位模块。

　　5、信号模块：从4号槽位开始最多可以插入八块信号模块(SM卡)，包括通讯处理器(CP)和功能模块(FM)。

　　6、CP卡(通讯处理卡)：如以太网卡CP-343，PROFIBUSCP-341、342等。当然我们也可以直接用CPU上的MPI口，省钱但速度相对慢点。

　　分配参数：按要求对各种模块参数进行设置。双击模块打开属性对话框(Properties)

　　CPU——属性包括通用属性General(主要提供模块的类型，位置和MPI地址—如果要把几个PLC通过MPI接口组成网络，每个CPU分配不同的MPI地址)；启动项目START.UP(主要选择三种启动方式，HOT—从断电时的语句，也就是程序断电处开始，WARM—从头，也就是程序***步开始，COLD—冷启动；监视时间包括从模块读准备的信息时间和传递参数到模块的时间；可保存数量RetentiveMemory：用来***当出现断电或从STOP到RUN切换时需要保持的存储器区域；循环/时钟存储器；保护功能(设定钥匙权限和各种级别及口令)；诊断/时钟。

　　保存下载及上传：经过上述设置以后，我们就可以保存、编译、一致性检查后，把设定组态下载到PLC中。当然，对实际运行的PLC，我们也可以通过上传(UploadStation)把实际组态读到编程器。

　　硬件诊断及组态中可能出现的问题：在SIMATIC管理器中可以用PLC-DiagnoseHardware来获得PLC的诊断状态。在实际组态过程中最可能出现的问题是以下几点：

　　1、在S7-300中，组态中有空位置，此时组态不能编译通过；

　　2、不正确的CPU(例如：是CPU315-2DP，不是CPU314)此时组态不能下载；

　　3、模拟量模块分配到不正确的槽位置，此时CPU会因为参数分配错误进入STOP模式；

　　4、模拟量模块不正确的测量范围，导致模拟量模块组态错误。